Анализ факторов, влияющих на точность литья под давлением с использованием форм

Прецизионное литье под давлением зависит от многих факторов и условий окружающей среды, основными из которых являются пластиковые материалы, формы для литья, процесс литья под давлением и оборудование для литья под давлением. На раннем этапе проектирования пластиковых изделий выбираются инженерные пластики в зависимости от их окружения. Выбранные пластиковые материалы, точность размеров готового изделия, вес деталей, требования к качеству и ожидаемая структура формы для литья помогают выбрать подходящую машину для литья под давлением.
Среди факторов, влияющих на прецизионное литье под давлением, форма является ключом к получению прецизионных пластиковых изделий, соответствующих требованиям качества. Дизайн формы, разумен ли дизайн формы, напрямую влияет на качество пластиковых изделий.
Поскольку размер полости формы определяется размером пластикового изделия плюс усадка используемого материала, а усадка часто рекомендуется производителем пластика или в руководстве по инженерным пластикам в виде диапазона значений, это связано не только с формой затвора формы, расположением и распределением затвора, но и с кристаллической ориентацией инженерных пластиков (анизотропия), формой пластикового изделия, размером затвора, расстоянием и расположением.
Основные факторы, влияющие на усадку пластика, включают термическую усадку, усадку при фазовом переходе, усадку при ориентации, усадку при сжатии и упругую восстановимость и т. д., и эти влияния связаны с условиями формования или рабочими условиями прецизионных изделий, изготовленных методом литья под давлением.
Поэтому дизайнер формы должен иметь богатый опыт проектирования и литья под давлением, должен учитывать взаимосвязь между этими влияющими факторами и условиями литья, а также их явные факторы, такие как давление впрыска и давление в полости, скорость заполнения, температура расплава при впрыске и температура формы, структура формы и форма и распределение затвора, а также поперечное сечение затвора, толщина стенки изделия, содержание армирующего наполнителя в пластиковом материале, степень кристалличности и ориентации пластикового материала и т. д. Влияние вышеуказанных факторов также зависит от пластикового материала.
Влияние вышеуказанных факторов также варьируется в зависимости от пластикового материала или других условий формования, таких как температура, влажность, продолжительная кристаллизация и изменения в машине для литья под давлением после формования.
Поскольку процесс литья под давлением — это процесс преобразования пластика из твердого состояния (порошок или гранулы) в жидкое состояние (расплав) и обратно в твердое состояние (изделие). От гранул до расплава, а затем от расплава до изделия, в промежутке температурного поля, поля потока и плотностного поля и т. д. Под совместным воздействием этих полей разные пластики (термореактивные или термопластичные, кристаллические или некристаллические, армированные или неармированные и т. д.) имеют различную полимерную структуру и реологические свойства.
Все факторы, влияющие на вышеуказанное «поле», безусловно, повлияют на физические и механические свойства пластиковых изделий, размеры, форму, точность и качество внешнего вида.
Таким образом, внутреннее соединение между процессуальными факторами и свойствами полимера, структурой и морфологией и пластиковыми изделиями будет выражено через пластиковые изделия. Анализ этих внутренних связей, рациональная формулировка процесса литья под давлением, разумный дизайн и изготовление форм по чертежам, а также даже разумный выбор оборудования для литья под давлением имеют большое значение.