В производстве изделий из пластмасс методом инжекционного литья, как следует контролировать цветовые различия инжекционных изделий?

I. Выбор и контроль сырья

Качество и стабильность сырья являются основой для контроля цветовых различий. Прежде всего, мы должны выбирать поставщиков пластикового сырья с надежным качеством и стабильным цветом. Разные партии сырья могут иметь цветовые различия, поэтому при подаче сырья цвет каждой партии должен строго проверяться и сравниваться со стандартными образцами. В то же время для некоторых продуктов с очень высокими требованиями к цвету рекомендуется использовать одну и ту же партию сырья для производства, чтобы уменьшить цветовые различия, вызванные различными партиями сырья.

Например, при производстве корпуса мобильного телефона, чтобы обеспечить согласованность цвета, производитель требует от поставщика сырья предоставить конкретную партию пластиковых гранул, и в процессе производства каждая партия поступающего сырья подлежит строгому цветному тестированию.

Во-вторых, оптимизация процесса цветового соответствия

Точное цветовое соответствие является ключевым звеном в контроле цветовых различий. В процессе цветового соответствия, в зависимости от цветовых требований продукта, используется профессиональное оборудование и программное обеспечение для точного расчета и распределения пропорций различных пигментов. В то же время следует обращать внимание на совместимость и дисперсию пигментов, чтобы обеспечить равномерное распределение цветов.

Например, при производстве цветных пластиковых игрушек инженеры по цветовому соответствию определяют лучшую формулу пигмента через множество тестов и корректировок в соответствии со стандартом цвета, предоставленным клиентами, и строго следуют формуле в процессе производства.

В-третьих, регулировка параметров процесса литья под давлением

Параметры процесса в процессе литья под давлением, такие как температура, давление, скорость впрыска и время охлаждения и т. д., также оказывают важное влияние на цветовые различия продукта. Слишком высокая или слишком низкая температура может привести к разложению или неравномерному распределению пигментов, что приводит к цветовым различиям. Правильное давление и скорость впрыска могут обеспечить равномерное заполнение расплава пластика и избежать локальных цветовых различий. Разумное время охлаждения может сделать цвет продукта стабильным в процессе охлаждения.

Например, при производстве пластиковых столовых приборов, если температура впрыска не установлена должным образом, это может вызвать несоответствие цвета между краями и центром столовых приборов. Эта проблема может быть эффективно решена путем оптимизации температурных параметров.

В-четвертых, проектирование и обслуживание формы

Структура и качество поверхности формы также влияют на цветовые различия продукта. Хороший дизайн формы должен обеспечивать равномерное течение расплава пластика в форме, чтобы избежать застоя и локального перегрева. Регулярная очистка и обслуживание форм должны проводиться для предотвращения износа и накопления грязи на поверхности формы, что повлияет на однородность цвета продуктов.

Например, длительное использование формы без своевременной очистки может привести к образованию слоя грязи на поверхности, что приведет к появлению цветных пятен на производимых инжекционно-формованных продуктах.

В-пятых, контроль производственной среды

Стабильность производственной среды не может быть проигнорирована при контроле цветовых различий. Поддержание постоянной температуры и влажности в производственном цехе может снизить влияние экологических факторов на сырье и цвет продукта. Кроме того, чтобы избежать смешивания пыли и примесей, также необходимо предотвратить появление пятен и цветовых различий на поверхности продукта.

Например, производство пластиковых деталей для оптических инструментов в чистом помещении может эффективно избежать прилипания пыли к поверхности продукта, тем самым обеспечивая чистоту цвета продукта.

В-шестых, контроль качества и мониторинг

В процессе производства мы должны установить совершенную систему контроля качества и регулярно проверять цвет продукта. Вы можете использовать колориметр и другое профессиональное оборудование для количественного анализа цвета продукта и сравнения его со стандартным цветом. Как только цветовые различия будут обнаружены за пределами допустимого диапазона, необходимо своевременно скорректировать производственный процесс или принять соответствующие корректирующие меры.