Новые технологии и методы контроля цветовых различий инжекционно формованных изделий

Случай 1: Когда завод по производству медицинских устройств производил пластиковые детали для одноразовых инфузионных наборов, они изначально использовали традиционные методы измерения цвета и обычные цветные мастер-батчи, что привело к очевидным цветовым различиям в одной партии продукции. Позже они внедрили высокоточный спектрофотометр для измерения цвета и использовали высокопроизводительные цветные мастер-батчи, и проблема цветового различия была значительно улучшена, а согласованность цвета продукта была резко улучшена.

Случай 2: Компания, специализирующаяся на производстве медицинских пластиковых изделий, при изготовлении нового типа оболочки для медицинского тестового оборудования столкнулась с нестабильностью параметров процесса литья под давлением, что привело к цветовым различиям между оболочками, произведенными в разное время. Применив интеллектуальную систему управления литьем под давлением для мониторинга и автоматической корректировки параметров процесса в реальном времени, проблема цветового различия была успешно решена, что обеспечило согласованность внешнего вида продукта и соответствие строгим требованиям клиента.

Современные технологии измерения цвета являются основой. Оборудование, такое как серия настольных спектрофотометров ci7x00 и портативные спектрофотометры ci64, может точно захватывать данные о цвете на различных этапах производства, точно измеряя цвет мастер-батча и цвет продукта, чтобы гарантировать, что они находятся в строгих допусках. Прибор для измерения цветовых различий способен количественно оценивать цветовые различия и отражать степень цветового различия через интуитивно понятные числовые значения, что помогает быстро определить, соответствует ли цвет продукта требованиям, и обнаруживать небольшие изменения цвета.

Интеллектуальная система управления литьем под давлением играет ключевую роль. Она может в реальном времени контролировать цветовые параметры в процессе литья под давлением. Как только цветовое различие обнаруживается вне установленного диапазона, система автоматически корректирует параметры процесса литья под давлением, такие как скорость инъекции, давление, температура и т. д., чтобы быстро исправить проблему цветового различия. В то же время ее модуль оптимизации параметров процесса, основанный на большом объеме экспериментальных данных и алгоритмических моделях, может интеллектуально оптимизировать параметры в соответствии с требованиями продукта и характеристиками сырья для улучшения согласованности цвета продукта.

Новая технология мастер-батчей приносит новые прорывы. Высокопроизводительные мастер-батчи обладают большей стабильностью и лучшей дисперсией, что может снизить цветовые различия, вызванные качеством мастер-батчей, более равномерно распределяться в пластиковой матрице в процессе литья под давлением и уменьшать цветовые колебания. Интеллектуальные цветоизменяющиеся мастер-батчи могут изменять цвет в зависимости от условий окружающей среды или конкретных сигналов для производства медицинских инъекционных изделий с особыми функциями, предоставляя инновационные идеи для контроля цветовых различий.

Технология онлайн-инспекции и мониторинга незаменима. Система визуальной инспекции делает фотографии и анализ цвета продукции в реальном времени, устанавливая камеры высокого разрешения и программное обеспечение для анализа изображений на производственной линии, и немедленно предупреждает и останавливает производство, когда обнаруживает проблемы с цветовыми различиями. Сеть датчиков располагает несколькими датчиками в ключевых областях, таких как формы для литья и бочки, для сбора параметров, таких как температура, давление, скорость потока и т. д., и анализирует их влияние на цветовые различия для достижения комплексного мониторинга процесса.

Технология управления и анализа данных также очень важна. Создание цветовой базы данных, запись различных продуктов, партий цветовых данных и связанных производственных параметров, информации о сырье, с помощью анализа больших данных для выявления закономерностей изменения цвета и факторов, влияющих на него, для предоставления справки для производства. Система отслеживания качества отслеживает цветовые данные каждого производственного звена и может быстро выявить коренную причину проблемы цветового различия, принять целенаправленные меры для ее решения и оптимизировать контроль качества производственного процесса.